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 雙法蘭限位伸縮接頭應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受的內(nèi)壓力時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠雙法蘭限位伸縮接頭的快速運(yùn)動對焊縫進(jìn)行掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達(dá)到探傷的目的。關(guān)于雙法蘭限位伸縮接頭出現(xiàn)過的主要問題，我們進(jìn)行了簡單的分析，具體內(nèi)容如下：

一、雙法蘭限位伸縮接頭焊縫成型差。

      焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊追蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接。焊縫成型與雙法蘭限位伸縮接頭密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。

二、雙法蘭限位伸縮接頭預(yù)焊過程出現(xiàn)飛濺。

       預(yù)焊中飛濺容易燒傷雙法蘭限位伸縮接頭表面或坡口，且不易，從而影響焊接和雙法蘭限位伸縮接頭外表面。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對或工藝參數(shù)不對，應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。

三、雙法蘭限位伸縮接頭錯邊。

       這是預(yù)焊中常見問題，錯邊超差，直接導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接頭的降級或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯邊量。當(dāng)整根或大半根雙法蘭限位伸縮接頭出現(xiàn)錯邊超差時(shí)，一般是由于：

     1、開口縫調(diào)整不到位；

     2、合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

    3、預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，雙法蘭限位伸縮接頭在直邊現(xiàn)象所致。

四、雙法蘭限位伸縮接頭背面焊瘤、燒穿。

雙法蘭限位伸縮接頭產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是以下幾個原因：

    1、合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

    2、成型不好，圓度偏差大；

    3、預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋�線能量過大或焊速過低，都

易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

五、雙法蘭限位伸縮接頭出現(xiàn)氣孔。

預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于：

    1、保護(hù)氣體不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；

    2、焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人；

    3、坡口上有銹蝕、油污等所致。